Masterbatch de cores

Definição

O masterbatch de cores é um agregado criado pela anexação uniforme de uma quantidade excepcional de pigmento à resina. E normalmente consiste em pigmento, transportador e dispersante, com aditivos adicionais conforme necessário para obter as propriedades desejadas.

Os pigmentos orgânicos incluem vermelho resistente à luz solar, macromolécula vermelha, macromolécula amarela, amarelo permanente, violeta permanente, vermelho azo, vermelho ftalocianina, verde ftalocianina, azul ftalocianina e muito mais.
Os pigmentos inorgânicos englobam vermelho cádmio, amarelo cádmio, dióxido de titânio, negro de fumo, vermelho óxido de ferro, amarelo óxido de ferro, entre outros.

O transportador, a matriz do masterbatch, geralmente é a mesma resina que a resina do produto para compatibilidade ideal. Também é dada consideração à fluidez do transportador.

Dispersantes, como cera de polietileno de baixo peso molecular e estearato, promovem uma dispersão uniforme dos pigmentos, evitando a agregação.

Aditivos adicionais como retardadores de chama, branqueadores, agentes antibacterianos, agentes antiestáticos, antioxidantes, etc., podem ser incluídos conforme exigido pelos clientes.

Comumente, os métodos de classificação de masterbatches de cores incluem:

Os exemplos incluem masterbatch de PE, masterbatch de PP, masterbatch de ABS, masterbatch de PVC, masterbatch de EVA, etc.

Categorias como masterbatch de injeção, masterbatch de moldagem por sopro, masterbatch de fiação, cada um com diferentes graus:

• Masterbatch de injeção avançado para produtos de alta qualidade, como caixas de embalagens de cosméticos, brinquedos e invólucros de eletrodomésticos.
• Masterbatch de injeção comum para produtos plásticos diários em geral e recipientes industriais.
• Masterbatch avançado de filme soprado para colorir produtos ultrafinos.
• Masterbatch de filme soprado comum para colorir embalagens gerais e sacos de tecido.
• Masterbatch giratório para colorir fibras têxteis com partículas finas de pigmento.
• Masterbatch de baixa qualidade para fabricação de produtos com requisitos de qualidade de cor menos rigorosos.

O pigmento deve ser refinado durante a produção do masterbatch de cores para aumentar a dispersão e o poder de coloração do pigmento. O portador do masterbatch de cores especiais é o mesmo que os plásticos dos produtos e tem boa correspondência, de modo que as partículas de pigmento podem ser bem dispersas nos plásticos após o aquecimento e fusão.

Se o pigmento for usado diretamente, ele absorverá água, oxidará e outros fenômenos devido ao contato direto com o ar durante o armazenamento e uso. Depois de fazer o masterbatch de cores, o transportador de resina separará o pigmento do ar e da umidade. O isolamento pode manter a qualidade da tinta inalterada por muito tempo.

As partículas do masterbatch são semelhantes às partículas de resina, que são mais convenientes e precisas na medição. Eles não grudam no recipiente ao misturar, e a mistura com a resina é mais homogênea, podendo garantir a estabilidade da quantidade adicionada, garantindo assim a estabilidade da cor do produto.

Proteger a saúde do operador é crucial, pois os pigmentos, geralmente em pó, podem facilmente ser transportados pelo ar durante a adição e mistura. A inalação dessas partículas pode afetar negativamente a saúde dos operadores. Simultaneamente, o uso de masterbatch mitiga os problemas de poluição ambiental, minimizando a dispersão do toner, contribuindo para a proteção ambiental.

Com o masterbatch de cores, uma pequena porcentagem (1% a 4%) pode ser adicionada à resina a ser colorida para atingir o objetivo de colorir a resina.

Uma vez que a fábrica de fabricação de masterbatches de cores selecionou razoavelmente pigmentos (corantes), auxiliares, equipamentos de processamento e técnicas de processamento para o desempenho da resina aplicável durante o processo de fabricação, ela pode garantir que a mesma marca de masterbatch, as cores dos dois lotes antes e depois permaneçam relativamente estáveis.

Comparado com o tingimento a seco e granulação de lotes de resina e, em seguida, a fabricação de peças plásticas, o uso de masterbatch de cores pode reduzir o envelhecimento das propriedades da resina causado pelo processamento secundário de produtos plásticos, o que é propício para a melhoria da vida útil dos produtos plásticos.

Em conclusão, os masterbatches de cores tornaram-se indispensáveis em várias indústrias devido às suas inúmeras vantagens, contribuindo para melhorar o desempenho, a eficiência e a responsabilidade ambiental.