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Nós colocamos um monte de esforço no desenvolvimento e produção de uma gama de produtos de alta qualidade
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Equipamento avançado
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Yunlian Technology Co., Ltd. (anteriormente conhecido como Jiangxi Xinsheng New Material Co., Ltd.) é um respeitado fabricante e fornecedor de aditivos. A empresa foi criada em 2003 e está localizada na cidade de Pingxiang, província de Jiangxi. A Yunlian Technology oferece um excelente serviço completo, abrangendo pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de produtos de alta qualidade, incluindo cera de polietileno, cera de polietileno oxidada, plastificantes sólidos ecologicamente corretos e lubrificantes de graxa, etc. Esses produtos são amplamente utilizados nas indústrias de plásticos, revestimentos, borracha e masterbatch. Com inovação contínua e garantia de qualidade, a Yunlian Technology estabeleceu uma sólida reputação como fornecedor confiável e confiável no mercado.
Importância da cera de polietileno em formulações de masterbatches:
A importância da cera de polietileno na produção de masterbatches reside em sua capacidade de melhorar a coloração, a processabilidade e a qualidade geral do produto. Suas funções como agente dispersante e lubrificante agilizam os processos de fabricação, levando a uma produção eficiente e economia de custos. As propriedades antibloqueio da cera também desempenham um papel crucial para garantir a natureza de fluxo livre dos materiais do masterbatch.
Benefícios da cera de polietileno para masterbatch:
A cera de polietileno oferece inúmeros benefícios quando usada na produção de masterbatches. Suas excelentes propriedades de dispersão garantem a distribuição uniforme de pigmentos e aditivos por toda a resina transportadora, resultando em uma coloração consistente e vibrante dos produtos plásticos. O efeito lubrificante da cera aumenta a processabilidade, reduzindo o atrito durante a extrusão e moldagem, levando a processos de fabricação mais suaves e eficientes. Além disso, as características antibloqueio da cera de polietileno evitam a aglomeração de partículas, melhorando o manuseio e minimizando os problemas de produção.
Fluxo do processo de incorporação de cera de polietileno no masterbatch:
O fluxo do processo de incorporação de cera de polietileno no masterbatch envolve formulação e mistura cuidadosas. A cera é normalmente derretida e misturada com a resina transportadora junto com pigmentos e outros aditivos. Essa mistura é então processada por meio de equipamentos de extrusão ou composição para criar pellets ou grânulos uniformes de masterbatch.
Funções da cera de polietileno em formulações de masterbatch:
A cera de polietileno desempenha várias funções essenciais em formulações de masterbatch. Como agente dispersante, garante a distribuição uniforme de pigmentos e aditivos dentro da resina transportadora, evitando a aglomeração e obtendo uma coloração consistente. O efeito lubrificante da cera melhora a processabilidade, permitindo um manuseio e processamento mais fáceis de materiais de masterbatch. Além disso, suas propriedades antibloqueio evitam a adesão de partículas, garantindo pellets de fluxo livre e minimizando os problemas de produção.
Perguntas frequentes
Você tem alguma pergunta?
A cera de polietileno para masterbatch serve como agente transportador e dispersante para pigmentos e aditivos em formulações de masterbatch. Facilita a distribuição uniforme de componentes funcionais dentro da resina transportadora, garantindo coloração uniforme e desempenho consistente no produto plástico final.
A escolha da cera de polietileno para a produção de masterbatches depende dos requisitos específicos da formulação do masterbatch e do tipo de resina transportadora. Diferentes tipos de cera de polietileno, variando em peso molecular e ponto de fusão, estão disponíveis para atender a diferentes aplicações e matrizes poliméricas.
A cera de polietileno atua como um agente lubrificante, reduzindo o atrito entre as partículas de polímero durante o processamento. Esse fluxo aprimorado e a viscosidade reduzida tornam o material do masterbatch mais fácil de manusear e processar durante a extrusão, moldagem por injeção ou outros processos de fabricação.