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Mais itens Sobre cera de polietileno para masterbatch
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Yunlian Technology Co., Ltd. (anteriormente conhecido como Jiangxi Xinsheng New Material Co., Ltd.) é um respeitado fabricante e fornecedor de aditivos. A empresa foi criada em 2003 e está localizada na cidade de Pingxiang, província de Jiangxi. A Yunlian Technology oferece um excelente serviço completo, abrangendo pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de produtos de alta qualidade, incluindo cera de polietileno, cera de polietileno oxidada, plastificantes sólidos ecologicamente corretos e lubrificantes de graxa, etc. Esses produtos são amplamente utilizados nas indústrias de plásticos, revestimentos, borracha e masterbatch. Com inovação contínua e garantia de qualidade, a Yunlian Technology estabeleceu uma sólida reputação como fornecedor confiável e confiável no mercado.
Benefícios da cera de polietileno para masterbatch:
A cera de polietileno oferece inúmeros benefícios quando usada na produção de masterbatches. Suas excelentes propriedades de dispersão garantem a distribuição uniforme de pigmentos e aditivos por toda a resina transportadora, resultando em uma coloração consistente e vibrante dos produtos plásticos. O efeito lubrificante da cera aumenta a processabilidade, reduzindo o atrito durante a extrusão e moldagem, levando a processos de fabricação mais suaves e eficientes. Além disso, as características antibloqueio da cera de polietileno evitam a aglomeração de partículas, melhorando o manuseio e minimizando os problemas de produção.
Vantagens de usar cera de polietileno em masterbatch:
As vantagens do uso de cera de polietileno na produção de masterbatches são múltiplas. Ele fornece soluções de coloração econômicas, pois são necessárias quantidades menores de pigmento para atingir a intensidade de cor desejada. A capacidade de processamento aprimorada garante uma produção mais suave, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência da fabricação. Além disso, o uso de cera de polietileno leva a melhores propriedades da superfície, como brilho aprimorado e atrito reduzido.
Principais características e características da cera de polietileno para masterbatch:
A cera de polietileno possui características importantes que a tornam um agente dispersante ideal para formulações de masterbatches. Possui baixo peso molecular, garantindo fácil mistura e compatibilidade com outros componentes. Sua natureza cerosa permite uma dispersão uniforme, reduzindo o risco de aglomeração de pigmentos. A cera apresenta um alto ponto de fusão, o que contribui para sua estabilidade durante o processamento e sua capacidade de suportar temperaturas elevadas.
Importância da cera de polietileno em formulações de masterbatches:
A importância da cera de polietileno na produção de masterbatches reside em sua capacidade de melhorar a coloração, a processabilidade e a qualidade geral do produto. Suas funções como agente dispersante e lubrificante agilizam os processos de fabricação, levando a uma produção eficiente e economia de custos. As propriedades antibloqueio da cera também desempenham um papel crucial para garantir a natureza de fluxo livre dos materiais do masterbatch.
Perguntas frequentes
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A cera de polietileno para masterbatch serve como agente transportador e dispersante para pigmentos e aditivos em formulações de masterbatch. Facilita a distribuição uniforme de componentes funcionais dentro da resina transportadora, garantindo coloração uniforme e desempenho consistente no produto plástico final.
A escolha da cera de polietileno para a produção de masterbatches depende dos requisitos específicos da formulação do masterbatch e do tipo de resina transportadora. Diferentes tipos de cera de polietileno, variando em peso molecular e ponto de fusão, estão disponíveis para atender a diferentes aplicações e matrizes poliméricas.
A cera de polietileno atua como um agente lubrificante, reduzindo o atrito entre as partículas de polímero durante o processamento. Esse fluxo aprimorado e a viscosidade reduzida tornam o material do masterbatch mais fácil de manusear e processar durante a extrusão, moldagem por injeção ou outros processos de fabricação.